數控加工的操作（zuò）規程

為了正確（què）合理地使用（yòng）數控機床，減少其故障的發生率，操作方法。經機床管（guǎn）理人員同意方可操作（zuò）機床。

⑴開機前的（de）注意事項

1）操作人員**熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。

2）機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3）檢查機床可動部分是否處於可正常工（gōng）作狀態。

4）檢查工作台是否有越（yuè）位，超極限狀態（tài）。

5）檢查電（diàn）氣元件是否牢固，是否（fǒu）有接線脫（tuō）落。

6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機（jī）特（tè）別重（chóng）要）。

7）已完成開機前的準備（bèi）工作後方可合上電源總（zǒng）開關。

⑵開機（jī）過程（chéng）注（zhù）意事項

1）嚴格按機床說明書中的（de）開機（jī）順序進行（háng）操作。

2）一般情況下開機過程中**先進行回機床參考點（diǎn）操作，建立機床做標係。

3）開機後（hòu）讓機床空運轉15min以上，使機床達（dá）到（dào）平衡狀態。

4）關機以後**等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。

⑶調試過程注意事項

1）編輯、修改、調試好程序。若是首件試切**進行空運行，確保（bǎo）程序正確無誤（wù）。

2）按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位麵的鐵屑和（hé）雜物。

3）按定（dìng）位要求裝夾好工件，確保（bǎo）定位正確可靠。不得在加工過（guò）程中（zhōng）發生工件有鬆動現象。

4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則**使刀具（jù）在刀庫上（shàng）的刀位號與程序中（zhōng）的刀號嚴格一（yī）致。

5）按工件上的編程原點進行對刀，建立工（gōng）件坐標係。若用多把刀具，則其餘各（gè）把刀具分（fèn）別進行（háng）長度補償或（huò）刀尖（jiān）位置補償。