數控加工的主要特點

數控（kòng）機床一開始就選定具有複雜型麵的飛機零件作為加工對（duì）象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的特點是用穿孔帶（或（huò）磁帶）控製機床進行自動加工。由於（yú）飛機（jī）、火箭（jiàn）和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺（chǐ）寸大、型麵複雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門和發動機製造部門所選用的數控機床有（yǒu）所不同。在飛機和火（huǒ）箭製造中以采用連續控製的大型數控銑床為（wéi）主，而在發動機製造中（zhōng）既采用連續控製的（de）數（shù）控機床，也采用點位控製的數控機床（如數控（kòng）鑽床、數（shù）控鏜床、加工中心等）。

工序集中

數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控製自動進行，因此，工（gōng）序比較（jiào）集中。工序集中帶來（lái）巨大的經濟效（xiào）益：

⑴減少機床占地麵積，節約廠房。

⑵減少或沒有中間環節（jiē）（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人（rén）力。

自動化

數控機床加工時，不需人工控製刀具，自動化程度高。帶來的好處（chù）很明顯。

⑴對操作工人的要求降低：

一個普通機床的****工，不（bú）是短時間內可以培養的，而一（yī）個不需編程的數控工培養時間（jiān）極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫（xiě）簡單的加工程序）。並且，數控工在（zài）數（shù）控（kòng）機（jī）床上加工出的零件比普通工在傳統機（jī）床上加工的零（líng）件精度要高（gāo），時間（jiān）要省。⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工（gōng）過程中，大部分（fèn）時間被排（pái）斥在加工過程（chéng）之外，非常省力。

⑶產（chǎn）品質量穩（wěn）定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心（xīn）、估計等人（rén）為誤差（chà），提高（gāo）了產品的一致性。

⑷加工效率（lǜ）高（gāo）：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動率。

柔性化高

傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的（de）專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很（hěn）難適應市場經濟下的激烈（liè）競（jìng）爭帶來的產品頻繁改型。隻要改變程（chéng）序，就可以（yǐ）在數控機床上（shàng）加（jiā）工新（xīn）的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數控機（jī）床能很（hěn）好適應市場競爭（zhēng）。

能力強

機床（chuáng）能**加工各（gè）種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法（fǎ）加工。數控機床特（tè）別適合以下場合：

1、不（bú）許（xǔ）報廢的零件。

2、新產品研製。

3、急需件的加工。