在金屬加工行業中，拉伸、深拉伸、脹形拉伸以及衝（chōng）壓等工（gōng）藝（yì）廣泛應用（yòng）於不鏽鋼、合（hé）金鋼、銅鋁及（jí）其合金等材料的加工（gōng）。這些工藝雖然提高了生產效率，但在加工過程中，不可避（bì）免地會在工（gōng）件（jiàn）表麵留下大量拉伸油。這些拉伸油若不及時清除，不（bú）僅影（yǐng）響產品（pǐn）的後續處理工藝，如焊接（jiē）、電鍍、噴（pēn）塗等，還可能導致產品表麵出現質量（liàng）問題（tí）。因此，使用拉伸油清洗劑對工件進行清洗就顯得尤為重要（yào）。

拉伸油清洗劑是一種專門用於清洗金屬（shǔ）表麵拉伸（shēn）油汙的（de）清洗產品，適用於多種金屬材料和複雜的加工工藝（yì）。它廣泛應用於不鏽鋼件、銅件、鋁件等拉伸後表麵的油汙處理，特別適用於超聲波清洗和加溫浸泡兩種方式。

通常在拉伸件衝壓完成（chéng）後，可以通過以下步驟使用水性環（huán）保拉伸油清洗劑進行清洗：

選擇適合的清洗（xǐ）劑：根據工件表（biǎo）麵的油汙程度選（xuǎn）擇合適的清洗劑。對於油（yóu）汙較輕的工（gōng）件，可以選（xuǎn）擇中性清洗劑，這類清洗劑不會損傷金屬表麵；而對於油汙較重或頑（wán）固的情（qíng）況，則建議使用強堿性清洗劑，以（yǐ）確保清潔效果。

確定清洗方式：可以選擇超聲波清洗或加溫浸（jìn）泡清（qīng）洗。超聲波清洗通過高頻震動，有效地將頑固油汙從金屬表麵（miàn）剝離，適合結構複雜的（de）零部件；而加溫浸泡方式則適用於大批量、結構簡單的工件，通過提升溫度增強清洗劑的去汙能力。

清洗（xǐ）過程控製：控製好清洗液的（de）濃（nóng）度、溫度和清洗（xǐ）時間是保（bǎo）證（zhèng）清洗效果的關（guān）鍵。通常溫度控製在40℃~60℃之間，既可提高（gāo）清洗效率，又不損傷工件表麵。

漂洗與（yǔ）幹燥：清洗後應及（jí）時用清水漂洗，去除殘留的清（qīng）洗液，最後進行吹幹或烘（hōng）幹處理，防止（zhǐ）水漬和腐蝕。

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